心がけ
■「即対応」ていねいでキッチリとしたモノづくりをモットーに!
・良い人材(技術は勿論、安心して任せれる)
・良い現場(スピーディーに動けるように整理整頓する)
・良い設備(製品の精度を求める為、常に整備をする)
・良い金型(金型製作時の状態をキープする様、大切に扱うこと)
・良い環境(工場はキレイで明るく冷暖房完備)
当たり前の事を当たり前にする
■弊社ではスポット製品の製作もさることながら幾種ものリピート製品を製作しています。
お得意様ではラインでの組み立て作業されている所が多く、当然、納期・品質などに問題があれば多大なご迷惑をお掛けすることになります。トラブルが起こらない様に細心の注意を払い、 「モノづくり」を通じて安心を提供出来る職人気質で日々取り組んでいます。
設備 あらゆる加工に対応
■設備力で品質・効率・複合的な製品作りが可能!
*サーボプレス機による製品精度・生産性向上・モーション制御による絞り性向上etc
*マイクロレべラーは「ランダム送り」「多段機能付き」材料出しはカエリ同一方向仕様対応、上下出し可能
シリンダーを組み込んだ金型や順送で金型内タップ加工等の操作が容易
フルオープン式のロールの利点である清掃性の高さを活かし、アルミ製品等の外観品質を確保しています。
*ドビープレス機 小物専用高速プレス機
*汎用プレス機ではダイクッションでの絞り加工・コンパウンド抜き・押え抜き・カム型での加工・刻印押し・シェービング加工・カシメ加工・R面押し加工・切り曲げ加工・パイプ潰し穴明加工・バー材切断平押曲げ加工・バリ潰し加工 etc
初品の検査成績表の製作
■製品の立ち上がりには図面寸法通りか、初品は検査成績表を付けて納品しております。
又、お得意様のご要望により、工程管理表・安全データーシート等をお付けいたしております。
作業手順書の作成
■生産、品質が一定になるように社内では作業手順書に基づいて業務を行なっています。
金型セットの写真や注意点など記載する事で、段取り時間のロスや不良対策になりコストダウンにつながります。
金型をクランプするにあたってトルクレンチを使用して締め付けを均一化しています
表面処理
■同じプレス製品でも使用用途が違うと求められる表面処理のニーズはいろいろです。
鍍金一つとっても様々で、3価クロメート・ニッケル・クローム・黒染・金メッキ・アルマイト等々、素材・耐食性・外観・膜厚管理など要望に応えるべく、それぞれ得意分野の業者様にお願いしております。PVCコーティング・塗装、バレル処理・バフ研磨、熱処理なども同じです。
タップ / カシメ加工
■2次加工におタップ・カシメ加工を社内で行なっています。
市販のカシメピンや切削加工業者様に依頼し入手しております。
金型ラック
■金型はいつでもすぐに出せるように、整頓してあります。
金型はお得意様別に色分けしてあり、一目瞭然です
配送
■お客様から注文書1枚で完成品をエンドユーザー様のお手元に!
弊社では金型の製作からプレス加工及び2次加工を施し
エンドユーザー様への配送まで承っております